产品概述
产品概述
1、概述
本说明书注意叙述了LWGY涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅读本手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。
LWGY型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与我厂开发的XSJDL系列定量控制仪配套使用，可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。
传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。
2、技术性能
传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。
| 小口径高精度涡轮流量计1、概述 本说明书注意叙述了LWGY涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅读本手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。LWGY型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与我厂开发的XSJDL系列定量控制仪配套使用，可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。 2、技术性能传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。 表1公称通径DN(mm)流量范围(m3/h)流体温度(℃)公称压力PN(MPa)环境温度(℃)相对湿度(%)最大压力损失(MPa)下限上限20.010.13-20~+120或-20~+1806.3-25~+55≤800.1540.040.250.1260.10.66.3162540*0.08100.21.20.05150.660.03525110402202.50.025504408010100100202001.62.5150404002008080025012012001.63001801800 表2 LWGY型涡轮流量传感器型号和规格代号表型号规格代号说明LW涡轮流量仪表G传感器Y液体公称通径－22mm(管螺纹G3/8”)－44mm(管螺纹G1/2”)－66mm(管螺纹G1/2”)－1010mm(管螺纹G1/2”)－1515mm(管螺纹G1”)－2525 mm(管螺纹G11/4”)－4040mm(法兰型)－5050mm(法兰型)－8080mm(法兰型)－100100mm(法兰型)－150150mm(法兰型)－200200mm(法兰型*或者插入式)－250250mm(法兰型*或者插入式)－300300mm(法兰型*或者插入式)型式代号A精度1%B精度0.5%C精度0.2%*输出信号P脉冲输出I现场4～20mA电流输出J配套流量积算仪S配套流量积算仪并输出4～20mAT现场液晶显示（电池供电）M现场液晶显示并带4～20mA输出连接方式L罗纹连接F法兰连接W卫生级快装接头外壳材质K1SUS304K2SUS316L叶轮材质Y1SUS430Y2SUS329J1(双相不锈钢)Y3Ni（镍）公称压力C1PN1.6MPaC2PN2.5MPaC3PN4.0MPaC4PN6.3MPaC5PN16MPaC6PN25MPaC7PN40MPa防爆要求/NE不防爆/EX防爆等级dⅡBT4温度范围/NE常温/HE120≥高温≥150℃ 3、结构与工作原理 |
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表4
| 尺寸(mm)公称通径DN（mm） | L0 | L | D0 | D | M | 重量（kg） |
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| 2、4、6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
| 10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
| 15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
| 25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
3、公称通径DN40~300（见图4，表5）
表5
| 尺寸(mm)公称通径DN（mm） | D1 | D2 | d | N | L | 重量（kg） |
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| 40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
| 50 | 160 | 125 | 150 | 8 |
| 80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 |
| 100 | 215(230) | 180(190) | 18(22) | 220 | 12(13) |
| 150 | 280(300) | 240(250) | 22(26) | 300 | 16(17) |
| 200 | 340(360) | 295(310) | 12 |
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| 250 | 405 | 355 | 26 |
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| 300 | 460 | 410 |
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注：1.法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994
2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250，300公称压力PN1.6Mpa。
3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。
4.2安装
1. 安装的场所
传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃，环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。
2. 安装的位置
传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3. 配管要点
（1） 为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为5D），而直管管径和传感器通径要一样。
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下（见图5）
调谐收缩时：L=15D
单弯管接头时：L=20D
双弯管接头时：L=25D（一个平面）
L=30D（二个平面）
直角弯管接头时：L=40D
有直截止阀时：L=20D（阀门全开）
L=50D（阀门半开）
另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。
（2） 为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
（3） 焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要完全吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。
（4） 为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。
（5） 通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
（6） 由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。此外，还应注意传感器下游背压的控制，背压的大小可按下式计算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背压；
△ P——最大流量时传感器的压力损失；
Pv——最高使用温度时介质的饱和蒸汽压。
（7） 在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
（8） 公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。
5、使用和维护
1. 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
2. 传感器应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。
3. 传感器出厂时，是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时，常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定，但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体，则不必重新标定。
4. 传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。
6、故障及故障排除方法
传感器的故障一般可归纳为三点：第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6：
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