产品概述
1、概述
本说明书注意叙述了LWGY涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅读本手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。
LWGY型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与我厂开发的XSJDL系列定量控制仪配套使用，可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。
传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。
2、技术性能
传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。
 | 1、概述 本说明书注意叙述了LWGY涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅读本手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。 LWGY型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。与我厂开发的XSJDL系列定量控制仪配套使用，可以对液体加料进行高精度定量控制。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的涡轮流量传感器可以应用于制药行业。 传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。 2、技术性能 传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。 表1
公称通径DN (mm) | 流量范围(m3/h) | 流体温度(℃) | 公称 压力PN (MPa) | 环境温 度(℃) | 相对湿 度(%) | 最大压力损失(MPa) | | 下限 | 上限 | | 2 | 0.01 | 0.13 | -20~+120 或 -20~+180 | 6.3 | -25~+55 | ≤80 | 0.15 | | 4 | 0.04 | 0.25 | 0.12 | | 6 | 0.1 | 0.6 | 6.3 16 25 40* | 0.08 | | 10 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | | 15 | 0.6 | 6 | 0.035 | | 25 | 1 | 10 | | 40 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | | 50 | 4 | 40 | | 80 | 10 | 100 | | 100 | 20 | 200 | 1.6 2.5 | | 150 | 40 | 400 | | 200 | 80 | 800 | | 250 | 120 | 1200 | 1.6 | | 300 | 180 | 1800 |
表2 LWGY型涡轮流量传感器型号和规格代号表 | 型号 | 规格代号 | 说明 | | LW | 涡轮流量仪表 |
| G | 传感器 |
| Y | 液体 | | 公称通径 | －2 | 2mm(管螺纹G3/8”) | | －4 | 4mm(管螺纹G1/2”) | | －6 | 6mm(管螺纹G1/2”) | | －10 | 10mm(管螺纹G1/2”) | | －15 | 15mm(管螺纹G1”) | | －25 | 25 mm(管螺纹G11/4”) | | －40 | 40mm(法兰型) | | －50 | 50mm(法兰型) | | －80 | 80mm(法兰型) | | －100 | 100mm(法兰型) | | －150 | 150mm(法兰型) | | －200 | 200mm(法兰型*或者插入式) | | －250 | 250mm(法兰型*或者插入式) | | －300 | 300mm(法兰型*或者插入式) | | 型式代号 | A | 精度1% | | B | 精度0.5% | | C | 精度0.2%* | | 输出信号 | P | 脉冲输出 | | I | 现场4～20mA电流输出 | | J | 配套流量积算仪 | | S | 配套流量积算仪并输出4～20mA | | T | 现场液晶显示（电池供电） | | M | 现场液晶显示并带4～20mA输出 | | 连接方式 | L | 罗纹连接 | | F | 法兰连接 | | W | 卫生级快装接头 | | 外壳材质 | K1 | SUS304 | | K2 | SUS316L | | 叶轮材质 | Y1 | SUS430 | | Y2 | SUS329J1(双相不锈钢) | | Y3 | Ni（镍） | | 公称压力 | C1 | PN1.6MPa | | C2 | PN2.5MPa | | C3 | PN4.0MPa | | C4 | PN6.3MPa | | C5 | PN16MPa | | C6 | PN25MPa | | C7 | PN40MPa | | 防爆要求 | /NE | 不防爆 | | /EX | 防爆等级dⅡBT4 | | 温度范围 | /NE | 常温 | | /HE | 120≥高温≥150℃ |
3、结构与工作原理
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表4
尺寸(mm) 公称通径 DN（mm） | L0 | L | D0 | D | M | 重量（kg） |
| 2、4、6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
| 10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
| 15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
| 25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
3、公称通径DN40~300（见图4，表5）
表5
尺寸(mm) 公称通径 DN（mm） | D1 | D2 | d | N | L | 重量（kg） |
| 40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
| 50 | 160 | 125 | 150 | 8 |
| 80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 |
| 100 | 215 (230) | 180 (190) | 18 (22) | 220 | 12 (13) |
| 150 | 280 (300) | 240 (250) | 22 (26) | 300 | 16 (17) |
| 200 | 340 (360) | 295 (310) | 12 |
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| 250 | 405 | 355 | 26 |
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| 300 | 460 | 410 |
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注：1.法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994
2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250，300公称压力PN1.6Mpa。
3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。
4.2安装
1. 安装的场所
传感器应在被测液体的温度为-20~+120℃，环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。
2. 安装的位置
传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3. 配管要点
（1） 为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为5D），而直管管径和传感器通径要一样。
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下（见图5）
调谐收缩时：L=15D
单弯管接头时：L=20D
双弯管接头时：L=25D（一个平面）
L=30D（二个平面）
直角弯管接头时：L=40D
有直截止阀时：L=20D（阀门全开）
L=50D（阀门半开）
另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。
（2） 为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
（3） 焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要完全吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。
（4） 为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。
（5） 通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
（6） 由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。此外，还应注意传感器下游背压的控制，背压的大小可按下式计算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背压；
△ P——最大流量时传感器的压力损失；
Pv——最高使用温度时介质的饱和蒸汽压。
（7） 在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
（8） 公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。
5、使用和维护
1. 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
2. 传感器应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。
3. 传感器出厂时，是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时，常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定，但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体，则不必重新标定。
4. 传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。
6、故障及故障排除方法
传感器的故障一般可归纳为三点：第一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为零仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6：
| 故障现场 | 故障原因 | 排除方法 |
| 没有信号输出 | 接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障 | 检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求 检修显示仪表 |
| 流量为零时有输出信号 | 外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动 | 检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动 |
| 指示流量与实际流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸汽混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 | 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表 |
7、接线
脉冲输出放大器和二次仪表接线示意图
4~20mA电流输出接线示意图：
8、现场显示表头概述
现场显示表与涡轮流量传感器通过M14×1螺纹座相连，螺纹应尽量拧到底，否则会漏计频率信号，造成测量误差。
对于电池供电的智能涡轮表，打开前盖，把电源开关跳线（2－7）插上，即可进行工作。
9、参数设定与调试
按键功能说明
| 名 称 | 说 明 |
| 操作键 | 设置键 | 测量状态下，按一下则进入设置状态 在设置状态下，显示参数符号时，按一下进入下一组参数或返回测量状态 |
| 移位键 | 在测量状态下无效 在设置状态下：① 调出原有参数值 ② 移动修改位 |
| 确认键 | 在测量状态下无效 在设置状态下，存入修改好的参数值，或者查看下一参数 |
| 向上键 | 在测量状态下无效 在设置状态下增加参数数值或改变设置类型 |
| 向下键 | 在测量状态下无效 在设置状态下减小参数数值或改变设置类型 |
菜单参数设置说明
| 符号 | 名称 | 取值范围 | 备注 |
| CODE | codE | 0～9999 | 默认密码0002 |
| 密码 |
注1：密码设定与一级菜单密码参数相同，才能进入参数组菜单；
参数组菜单
| 符号 | 名称 | 取值范围 | 备注 |
| L01 | 瞬时流量小数点位置 | 0～4 | 0～4顺序对应0.0000，00.000，000.00，0000.0，00000. |
| L02 | 流量系数小数点位置 | 0～4 | 0～4顺序对应0.0000，00.000，000.00，0000.0，00000. 设置说明：首先统一累计流量单位和传感器脉冲系数单位基准，如瞬时流量为m3，那么脉冲系数单位为P/ m3，如流量单位为00.000 m3，脉冲系数为38000 P/ m3，那么，流量系数在表内应该设置为38.000 P/ m3。此时，此处设置系数为00.000。 |
| L03 | 传感器脉冲系数 | 60～99999 | 此处输入通过计算后的脉冲系数 |
| L04 | 流体密度值 | 0～99999 | 此处可以输入液体密度。 |
| L05 | 瞬时流量计量单位 | 0～3 | 0：l/m 1：m3/m 2：m3/h 3：l/h |
| L06 | 数字滤波时间常数 | 1～20 | 默认设置为1，一般不需要修改。设置数值越大，流量反映越慢。 |
| L07 | 小信号切除数值 | 0－9999 | 默认为0，不打开信号切除，可根据实际情况，切除一个小流量数值。 |
| L08 | 折线修正功能选择 | 0：OFF∕1：ON | 默认为0，不打开折线修正功能，非经厂家人员设置，不能修改该参数。 |
| L09 | 电流输出满度上限 | 0～99999 | 一般按照传感器最大流量设置该数值 |
10.传感器的维护与仪表系数的修正
传感器应按照检定证书上规定的流量范围、公称压力及传感器上的流向标记安装使用。
传感器应在流体温度为－20～120℃、环境温度为－20～55℃，环境相对湿度不大于80％的条件下工作（高温除外）
传感器出厂时，是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时，仪表系数应加以修正或重新用实际所测的流体标定，但对于粘度小于5×10-6m2/s（5Mpa.s）的流体，则不必重新标定。仪表系数修正举例如下。
【例】有一LWGY-25A的出厂标定仪表系数K为327.5834P/L,用户把它用到30cP的液压油中，用户发现容器中实际有油100升（Q标），而流量积算仪显示只有93.5升（Q实），此时仪表系数应做如下调整。
K新＝K×{1+}＝327.5834×{1+}＝306.2905P/L
把新的仪表系数K新重新置入流量积算仪，观察显示值，如一次修改仍有误差，可反复修改几次，直到满意为止。
传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损，应进行更换或重新标定。
注意：产品检定证书必须妥善保管，以防传感器的仪表常数等数据遗失。
沪公网安备 31011202004555号
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